陶粒具有优异的性能，如密度低、筒压强度高、孔隙率高，软化系数高、抗冻性---、抗碱集料反应性优异等。---由于陶粒密度小，内部多孔，形态、成分较均一，且具一定强度和坚固性，因而具有质轻，页岩陶粒，耐腐蚀，抗冻，页岩陶粒厂，抗震和---的隔绝性等多功能特点。利用陶粒这些优异的性能，可以将它广泛应用与建材、园艺、食品饮料、耐火保温材料、化工、石油等部门，应用领域越来越广，还在继续扩大。在陶粒发明和生产之初，它主要用于建材领域，由于技术的不断发展和人们对陶粒性能的认识深入，陶粒的应用早已超过建材这一传统范围，不断扩大它的应用新领域。现在陶粒在建材方面的应用，已经由下降到80%，页岩陶粒混凝土，在其他方面的应用，已占20%。随着陶粒新品质、新用途的不断开发，它在其他方面的比例将会逐渐增大。
页岩陶粒的生产过程一般分为五个阶段，生料制备、烘干、预热、焙烧以及冷却。页岩原矿经颚式破碎机破碎，破碎后过筛，选择3mm~5mm粒径颗粒作为生料，高强页岩陶粒，然后将生料送入电炉预热，预热完毕---送入已经处于目标温度的电阴炉中焙烧，焙烧完毕后，室温冷却得到陶粒。
生产陶粒的主体设备主要包括：原料贮存仓、降尘室、引风机、主窑体、喷煤系统、控制柜等。其中原料仓下部的喂料器、窑体转速和拱煤量均为无级调速，以便调整其工艺参数，在---产品的前提下获得理想的产量。
生产页岩陶粒的辅助设备有：破碎机、筛选机、皮带输送机、给料机、提升机、出料机等。
高强陶粒根据（轻集料及其试验方法）gb/t 17431.1—1998新标准，高强陶粒是指强度标号不小于25mpa的结构用轻粗集料。其技术要求除密度等级、筒压强度、强度标号、吸水率有特定指标外，其他指标(颗粒级配、软化系数、粒型系数、---含量等)与、普通陶粒相同。生产高强陶粒时产量较低，耗能较大，附加值高，销售价格比陶粒、普通陶粒高50%左右。用高强陶粒配制高标号及预应力轻骨料混凝土必须均质。
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